在煉鐵廠(chǎng)4月份新增的合理化建議中有這么一條，吸引了合理化推進(jìn)小組成員的注意：煉鐵作業(yè)區提出通過(guò)架設一個(gè)中轉倉，實(shí)現減少返焦皮帶開(kāi)停時(shí)間，縮減鏟車(chē)臺班從而實(shí)現月降低各項費用5000余元的項目。
    近日，合理化推進(jìn)小組實(shí)地查看了該建議的落實(shí)情況、工作原理及實(shí)施背景。該作業(yè)區僅用了不到一周時(shí)間，就完成了從提出到論證再到實(shí)施的整個(gè)流程；從實(shí)際效果看，成效明顯。
    據悉，2015年因外購焦末使用緊張，為減少車(chē)輛盤(pán)運費用，焦末在老區進(jìn)行二次篩分，篩分后的焦末盤(pán)至新區燒結使用。原返焦皮帶要生產(chǎn)24小時(shí)不停，料口上料與礦槽篩分返回的焦末與焦丁混合在一起沿返焦系統皮帶輸送至老燒結PLC值班室門(mén)口進(jìn)行二次篩分。因車(chē)輛使用緊張，再加上焦末分量輕，以往篩分一車(chē)焦末20噸需鏟車(chē)不停作業(yè)一小時(shí)左右，產(chǎn)生費用135元，還不說(shuō)制作維護篩子的費用?，F如今通過(guò)在長(cháng)返焦皮帶接料斜下方架設一個(gè)中轉倉，停用長(cháng)返焦皮帶，利用鏟車(chē)接裝上倉，通過(guò)皮帶上至礦槽利用振篩篩分，從而實(shí)現停用返焦皮帶減少鏟車(chē)二次篩分。
    通過(guò)計算，停用15千瓦長(cháng)返焦皮帶，每天節余電費162元、節省一半鏟車(chē)篩分費用67.5元，僅此直接效益每天229.5元，減去二次上倉皮帶電費49.36元，每天可節約各項費用180.14元，每月產(chǎn)生直接效益5404元。除產(chǎn)生直接效益外，還減少了長(cháng)返焦皮帶、篩子的維護備件費用，提高了焦末粒度合格率，節省了人力提高了工作效率。