近期,漢冶公司煉鐵廠(chǎng)根據董事長(cháng)“提高燒結成礦率,提高經(jīng)濟技術(shù)指標,降低成本”的要求,采取了一系列措施,其中燒結整體工藝管控得到明顯改觀(guān),取得了可觀(guān)的降本效益。

當前煉鐵廠(chǎng)與普陽(yáng)鋼鐵的先進(jìn)指標差距很大,為盡快趕超普陽(yáng)燒結工藝技術(shù)指標,煉鐵廠(chǎng)采取多種舉措并取得較為顯著(zhù)的成效:一是到普陽(yáng)學(xué)習對標,找準差距的同時(shí)學(xué)習實(shí)現先進(jìn)經(jīng)濟技術(shù)指標的經(jīng)驗和方法;二是針對煉鐵燒結環(huán)節的工藝現狀集思廣益,發(fā)動(dòng)員工提出合理化建議;三是召開(kāi)全員動(dòng)員會(huì ),統一思想;四是廣立課題,聯(lián)酬聯(lián)用。另外,為了盡快提升經(jīng)濟技術(shù)指標,煉鐵廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)黃國強組織煉鐵廠(chǎng)班子成員、各職能科室長(cháng)、燒結班組長(cháng)及關(guān)鍵崗位工召開(kāi)專(zhuān)題會(huì ),對燒結工藝提升工作把脈問(wèn)診,會(huì )后黃國強連續5天深入燒結現場(chǎng),查找燒結成礦率低的根源,并提出各項整改要求。

經(jīng)過(guò)一系列措施的落實(shí),燒結整體工藝控制有了明顯改觀(guān):燒結料層由原來(lái)的740mm提高到780mm,燒結礦成礦率也有大幅提升,以1#、2#高爐為例,返礦減少300噸／天左右。隨著(zhù)成礦率的提高,燒結燃耗、電耗也不斷降低,噸礦電耗降低1.5度、燃耗降低約2kg,降本成效顯著(zhù)。