歷經(jīng)7年攻關(guān)，民營(yíng)企業(yè)河南龍成集團研發(fā)出低階煤低溫干餾分級分質(zhì)利用技術(shù)，并投入規?；I(yè)應用。專(zhuān)家指出，一旦該技術(shù)推廣應用，將跨越式提升我國煤炭利用效率，釋放巨大節能減排效益，并獲得油氣自給率大幅提升的“紅利”。
　　我國是一個(gè)多煤、貧油、少氣的國家，目前我國煤炭總量80%直接燃燒，引發(fā)嚴重環(huán)境污染，且浪費煤中蘊藏的油、氣等資源，急需開(kāi)辟一條煤炭清潔高效利用新路。
　　據了解，龍成低溫干餾技術(shù)是將煤在隔絕空氣條件下持續加熱至一定溫度，使褐煤、長(cháng)焰煤等低階煤“變身”為潔凈煤、低溫煤焦油和煤氣等，是一種典型的煤分級分質(zhì)利用技術(shù)。2014年9月，該技術(shù)通過(guò)了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織的有5位院士參加的科技成果鑒定，結論認為：“該技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權，達到國際領(lǐng)先水平。”
　　2011年10月，龍成集團位于河南省西峽縣的一套30萬(wàn)噸/年的煤分級分質(zhì)清潔高效利用裝置正式運營(yíng)。自2014年3月起，在河北曹妃甸總投40多億元的1000萬(wàn)噸/年項目開(kāi)始試生產(chǎn)，12套規模為87萬(wàn)噸/年裝置運行平穩。龍成集團董事長(cháng)朱書(shū)成說(shuō)：“這項技術(shù)像‘芝麻榨油’一樣，‘榨’出煤中的油和氣，而且經(jīng)過(guò)這一物理過(guò)程，還提高了煤的質(zhì)量。相比其他煤炭分級分質(zhì)利用技術(shù)，該技術(shù)在世界范圍內率先實(shí)現了工業(yè)化、大規模、長(cháng)周期穩定運行。”
　　在曹妃甸項目現場(chǎng)，記者目睹了低階煤一次性“變白”、出油、出氣的工藝流程。在一個(gè)帶穹頂的45萬(wàn)噸煤倉中，原煤經(jīng)封閉式傳送帶被送入到一個(gè)側懸、旋轉的巨型“爐窯”中，“爐窯”外側密布著(zhù)燃料管，將熱量傳入“窯”內，保證煤在絕氧狀態(tài)下干餾。
　　技術(shù)人員介紹，這個(gè)“爐窯”型旋轉床集成諸多技術(shù)創(chuàng )新，攻克了高溫旋轉動(dòng)態(tài)密封、梯級供熱智能控溫兩大世界級技術(shù)難題。2014年9月16日至18日，經(jīng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織專(zhuān)家現場(chǎng)標定，該技術(shù)單套裝置處理能力達100噸/小時(shí)，潔凈煤產(chǎn)率達71.53%，煤焦油產(chǎn)率為11.05%，煤氣產(chǎn)率為9.87%。煤焦油、煤氣經(jīng)后續處理可變?yōu)槠?、柴油和液化天然氣?br />　　記者在廠(chǎng)區看到，拉運潔凈煤和油氣的車(chē)輛排成長(cháng)隊。項目負責人曹?chē)f(shuō)，目前運行的兩套裝置每天“吃掉”4800噸長(cháng)焰煤，產(chǎn)出潔凈煤3600噸、煤焦油480多噸、煤氣38萬(wàn)立方米，暢銷(xiāo)方圓數百公里的鋼鐵和焦油加工企業(yè)。
　　低溫干餾不僅讓煤變白變清，還可實(shí)現煤油氣電多聯(lián)產(chǎn)，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟和社會(huì )效益。目前，石化行業(yè)成品油成本為4270元每噸，煤直接液化成品油成本3957元每噸，而龍成低溫干餾技術(shù)成本僅為1724元每噸；天然氣制LNG成本約1.77元每立方米，煤制氣成本約2.1元，龍成低溫干餾技術(shù)僅為1.57元。更可貴的是其顯著(zhù)的節能減排效益，干餾過(guò)程中，脫硫率達98%。
　　中國國際經(jīng)濟交流中心常務(wù)副理事長(cháng)鄭新立說(shuō)，龍成技術(shù)的經(jīng)濟價(jià)值、戰略?xún)r(jià)值、環(huán)境價(jià)值、可行性已遠超其他技術(shù)路徑。
　　一些專(zhuān)家通過(guò)龍成低溫干餾技術(shù)綜合效益“小賬”算出了我國煤炭清潔高效利用“大賬”。
　　一是提升油氣自給度，加強能源保障。2013年，全國煤炭消費量約36.5億噸，低階煤消費量約20億噸。若利用龍成技術(shù)，可從每年全國消費的低階煤提出14億噸潔凈煤、1.43億噸燃料油、0.84億噸天然氣，對消減我國石油、天然氣長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口局面意義深遠。
　　中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì )調查顯示，我國已探明低階煤儲量8758.32億噸，其中蘊藏約657億噸油品和51萬(wàn)億立方米天然氣，這是我國已探明石油可采儲量的20倍、已探明天然氣可采儲量的11倍，若采用龍成技術(shù)加工，這些“大煤田”就等于“大油田”、“大氣田”。
　　二是促進(jìn)節能減排，形成戰略新產(chǎn)業(yè)。如果龍成低溫干餾技術(shù)能進(jìn)一步推廣，可改變煤炭單一用于發(fā)電的產(chǎn)業(yè)結構，形成煤炭清潔高效利用戰略性新興產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)而培育和形成新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。
一些專(zhuān)家指出，大規模推廣龍成技術(shù)面臨“兩難”：一是融資貸款難。僅一個(gè)項目需要的資金量就達40多億元，全國大面積推廣需要資金將高達數百億元。在知識產(chǎn)權質(zhì)押貸款、煤炭清潔高效利用產(chǎn)業(yè)缺少政策支撐的情況下，龍成技術(shù)很難獲得信貸支持。二是聯(lián)合推廣難。龍成集團與上游煤企、下游電力企業(yè)聯(lián)合建設示范項目是最佳選擇，但囿于企業(yè)所有制差異、缺少政策引導等難以破冰。
　　去年9月，中國國際經(jīng)濟交流中心在對龍成低溫干餾技術(shù)開(kāi)展深入調研后撰寫(xiě)的《龍成低階煤低溫干餾分質(zhì)利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)推廣研究報告》中建議：“國家應對此類(lèi)具有革命性創(chuàng )新的技術(shù)給予高度關(guān)注，加大扶持力度，將其納入國家‘十三五’規劃，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)示范，使其盡早轉化為現實(shí)生產(chǎn)力。”
　　4月27日，國家能源局發(fā)布了《煤炭清潔高效利用行動(dòng)計劃（2015-2020年）》，明確將以中低溫干餾制氣、制油為主要產(chǎn)品路線(xiàn)的煤炭分質(zhì)分級梯級利用列入國家煤炭清潔高效利用戰略中。并提出了“2017年，低階煤分級提質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)取得突破；2020年，建成一批百萬(wàn)噸級分級提質(zhì)示范項目”的明確目標。
      龍成低階煤低溫干餾制油、制氣分質(zhì)利用技術(shù)的產(chǎn)品路線(xiàn)、工藝技術(shù)、項目進(jìn)度與《煤炭清潔高效利用行動(dòng)計劃（2015-2020）》高度契合，這標志著(zhù)龍成技術(shù)已經(jīng)上升為國家能源發(fā)展戰略。（原載7月6日《經(jīng)濟參考報》，新華網(wǎng)、中新網(wǎng)、經(jīng)濟參考網(wǎng)等主流網(wǎng)站先后轉載，原標題為“低溫干餾技術(shù)開(kāi)辟煤炭清潔高效利用新路。）