日前，從河北曹妃甸工業(yè)區傳來(lái)喜訊：由河南龍成集團有限公司自主研發(fā)并投資興建的1000萬(wàn)噸煤清潔高效技術(shù)應用項目，11#爐窯經(jīng)過(guò)65.5小時(shí)的平穩運行按計劃安全停機，標志著(zhù)該項目熱負荷試車(chē)一次成功，也拉開(kāi)了該項目熱負荷試車(chē)的序幕。
該項目自2012年9月開(kāi)始建設，克服了埠外協(xié)調難、灘涂地質(zhì)差、海邊風(fēng)大天寒的自然困難，破解了新型化、大型化、集成化一道道工程技術(shù)難題，強力組織施工建設、設備定制、運輸安裝、資金籌措等管理攻關(guān)，截止目前，土建施工、設備安裝、電力設施、鐵路專(zhuān)用線(xiàn)建設已完成，12條爐窯生產(chǎn)線(xiàn)先后進(jìn)入調試階段，繼11#爐窯熱試成功后，其它11條窯以11#爐窯熱試為樣本在5月份組織熱試，6月份可進(jìn)入試生產(chǎn)階段。同時(shí)利用所產(chǎn)焦油，加氫裂解年產(chǎn)50萬(wàn)噸柴汽油的延申項目的技術(shù)設計正在進(jìn)行中。
該項目總投資72億元，年清潔高效利用低變質(zhì)煙煤1000萬(wàn)噸，達產(chǎn)后年可實(shí)現銷(xiāo)售收入收入170億元，利稅25億元，可安排就業(yè)1200人；可使低變質(zhì)煤綜合燃燒效率提高46.94%以上，年節約標煤52萬(wàn)噸，相當于年減排粉塵13萬(wàn)噸、二氧化硫8600噸、二氧化碳130萬(wàn)噸以上，經(jīng)濟、環(huán)保、社會(huì )效益顯著(zhù)。
龍成集團煤清潔高效技術(shù)是該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，圍繞有煙煤向無(wú)煙煤轉化實(shí)施的科技創(chuàng )新項目，該項目研發(fā)于2008年6月份開(kāi)始啟動(dòng)，歷經(jīng)上百次試驗，成功創(chuàng )新了一套屬世界首創(chuàng )的新型煤高效清潔綜合利用的大工業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)，于2010年取得成功。目前，該項目的設備和技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權，已申請國際專(zhuān)利12項，國內發(fā)明專(zhuān)利已申請受理25項，授權22項，實(shí)用新型專(zhuān)利52項，本工藝對揮發(fā)份較高、熱值較低的長(cháng)焰煤、褐煤進(jìn)行低溫熱解分質(zhì)，將長(cháng)焰煤、褐煤改性為優(yōu)質(zhì)高爐噴吹煤、火電用煤，同時(shí)回收一定量的液態(tài)烴類(lèi)和氣態(tài)燃料，在工藝、能耗、環(huán)保、產(chǎn)品等方面與蘭炭生產(chǎn)相比具有明顯的先進(jìn)行，主要是實(shí)現了長(cháng)焰煤、褐煤的潔凈高效綜合利用，從而很好地解決了煙煤一次燃燒利用率較低的問(wèn)題，對當前石油資源緊缺的背景下，大力開(kāi)發(fā)煤能源的新技術(shù)、新產(chǎn)品，提高煤能源的利用率，具有重大意義。
據悉，2012年6月龍成集團已經(jīng)投資7.5億元，在該集團總部所在地河南西峽建成了年處理原煤80萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)，作為項目建設的規?；蠊I(yè)實(shí)驗基地。2013年下半年以來(lái)，龍成集團利用煤清潔高效技術(shù)，在內蒙古鄂爾多斯興建的3000萬(wàn)噸煤電一體化項目已經(jīng)開(kāi)始啟動(dòng)。（原載2014年5月21日《我的鋼鐵網(wǎng)》、《中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)》，其它二十余家行業(yè)網(wǎng)站先后轉載）
